Lastnosti in uporaba daljinskega ogrevanja ISOTECHNIK

Za sistem ISOTECHNIK je značilnih več prednosti:

1. Enostavna montaža, hitra uporaba in varni spoji, ki jih omogoča klasično fusijsko varjenje (32 do 125 mm) oziroma čelno fusijsko varjenje (160 do 315 mm).
    
2. Namenska varilna oprema, ki mehansko sama poravna cevi (od 50 do 315 mm); brez dvigalk in/ali podobnih naprav, ki bi bile potrebne za držanje med varjenjem.
    
3. Majhna teža na enoto dolžine v primerjavi s kovinskimi cevmi, tako da je material enostavneje premikati na lokaciji. Prečno rezanje spojev ni potrebno.
    
4. Spajanje z enojnim in/ali dvojnim tesnenjem in zapolnjenje s peno na lokaciji s pomočjo PUR dvokomponentnega materiala (izocinat in poliol).
    
5. Hiter postopek, tako pri rezanju cevi, kot tudi pri odstranjevanju toplotne izolacije in ovojne cevi, tako da lahko odstranimo ovoj glede na individualno potrebo montaže.
    
6. Možnost sestavljanja cevovoda izven jarka in kasnejšega vstavljanja v jarek; to je zlasti učinkovito v zelo slabem vremenu, zaradi katerega delo v jarku ni mogoče.
    
7. V primeru, da pri "hladni" montaži ni potrebno spreminjati smeri, sistem ISOTECHNIK omogoča odlično samoizravnalno raztezanje (samo pri izvedbi, položeni v zemljo). Tako NI potrebno uporabljati izogibnih zank, lir, delov za izravnavo za enkratno uporabo, potisnih ležajev in drugih priprav, ki povečajo stroške dela.
    
8. Zelo nizka potisna sila, obremenitev osnega raztezanja (s) sistema (Kgf/N) pomaga pri montaži s "predraztezanjem" v odprtem jarku, in sicer tako, da se cevovod predhodno ogreje na vsaj 50% najvišje temperature, preden se ga zakoplje in jarek zapre.
    
9. Napetosti, ki nastanejo zaradi preostalih termičnih širitev bo material na naraven način absorbiral in uravnal, plastične lastnosti istega materiala pa bodo omogočile najti nov oris cevi. Glede na navedeno, se potisne sile (s) računa glede na lastnosti modula elastičnosti materialov.
    
10. Povečana čistost sistema: sistem ISOTECHNIK ne proizvaja usedlin in rje ter znatno zmanjša nalaganje oblog; ti omenjeni dejavniki povzročajo slabo učinkovitost sistema z možnimi težavami zaradi zamašitve izmenjalnikov, filtrov, ventilov za zapiranje in drugih naprav, kar predstavlja večjo skrb uporabnika ter zahteva pogostejše vzdrževalne posege.
     
11. ​Sistem ISOTECHNIK ne potrebuje proti-korozijskih obdelav, ki ustvarijo prevleko; poleg tega je združljiv z izdelki proti zmrzovanju, vrst etilen glikola in propilen glikola ter je odporen na glavne kemične sestavine.
     

12. Brez nastankov korozije, kot posledice:
    - mehanske korozije zaradi bimetalnih stikov različnih kovinskih zlitin,
    - uhajanja enosmernega in izmeničnega toka; katodno-anodna zaščita ni potrebna, saj ima PPR cev, 
      ojačana z vlakni, nizko električno prevodnost,
    - zunanje korozije cevi, ki jo povzroči namakanje talne vode, ko je njen nivo povišan,
    - termalne vode in tekočin, ki vsebujejo sulfide, bromine itd.,
    - oksigenacije sistema, npr. zaradi iz boljšanja vode v termalnih sistemih.

Varčevanje z energijo

1. Zaradi bistvenih značilnosti zelo nizke termične prevodnosti, se sistem smatra kot "energijsko varčen". Njegova termična učinkovitost se lahko primerja s kovinskimi predizoliranimi cevmi serije 1, kar ga uvršča v višjo toplotno katergorijo debeline izolatorjev.
    
2. Minimalna izguba toplote na enoto dolžine zahvaljujoč nizkemu koeficientu termične prevodnosti U (W/m°C), tudi ob močni toplotni razliki dT; na to vpliva predvsem majhna termična prevodnost cevi, ki je enaka zgolj 0,24 W/mK. Z odlično in enakomerno izolacijo s pomočjo trde poliuretanske pene (PUR), ki je injecirana v notranji prostor okroglega križnega reza med priključek in zunanjo ovojno cev iz PEHD, so cevi z vidika varčevanja energije visoko učinkovite (prevodna vrednost jekla je 45 W/mK).
    
3. Ob uporabi sistema ISOTECHNIK vrednosti privarčevane energije dosežejo 8% do 10% v primerjavi z uporabo predizoliranih kovinskih cevi običajne kakovosti.
    
4. Majhno trenje znotraj cevi omogoča laminaren tok tekočine, zahvaljujoč površini, podobni zrcalu; njena hrapavost je enaka 0,070, zaradi česar je tlak pritiska nizek. Tako je energijska poraba cirkulacijskih črpalk enaka zgolj porabi hidrostatične glave (h/m), zaradi stopnje toka (Q), na katero vpliva oblika, in tako zagotavlja najmanjšo možno hitrost toplotno-prevodnih tekočin brez ustvarjanja vrtinčenja.

Foto galerija